Chapado de fugas

Habrá puntos negros grandes o pequeños y áreas de bloque en la superficie de la tira de acero galvanizado. Estas áreas negras de punto y bloque no están chapadas con zinc, con formas variables y diferentes tamaños. En casos severos, aparecen escamas en las superficies superior e inferior de la tira de acero, que se llama revestimiento de fuga o acero de fuga. Punto grave, fuga de bloque y acompañado de partículas de zinc escoria de zinc también se llama galvanizado pobre. Cuando la muestra galvanizada se somete a mordida mecánica o prueba de perforación de bolas, la superficie de la capa de zinc y la base de acero se separan seriamente, lo que se denomina capa de zinc que se cae. También se puede ver directamente en la línea de producción que la capa de zinc está parcialmente separada de la base de acero de manera masiva, y la capa de zinc se cae, lo que se conoce como descincificación. El chapado de fugas es un defecto que aparece después de la galvanización. El revestimiento de fugas o el acero de fuga tiene un color negro obvio y una diferencia de color obvia. La diferencia de color es más grave cuando el recubrimiento de color, lo que afecta el uso normal de los clientes aguas abajo. La superficie de la banda de acero está mal galvanizada o la capa de zinc se cae (deszincificación) directamente y no se puede usar, y generalmente se degrada.

La fuga de chapado es causada principalmente por los siguientes puntos,

1, la placa original en el tiempo de almacenamiento de la biblioteca es demasiado largo, el óxido de la superficie (óxido de la placa de acero en bruto en serio), en el horno de recocido no se puede reducir completamente;

2. hay defectos en la superficie del rollo original, como presionar en la escala de óxido, inclusiones, etc;

3. la mancha de aceite local de las materias primas es demasiado grande, que no se limpia en la sección de limpieza y el horno, o la mancha de aceite acumulada por el sistema de rodillo de desengrase de pretratamiento deja manchas periódicas en la superficie del sustrato;

4. la ceniza de la nariz del horno en la nariz del horno cae en la placa de acero, y la galvanización no es buena (placa de fuga de punto de escama);

5. la suciedad en el sello de entrada está unido a la correa de acero;

6. reanudar la producción después del cierre durante mucho tiempo. Cuando la atmósfera en el horno no es buena, la superficie de la banda de acero no se puede reducir completamente. Por ejemplo, el gas protector es impuro, el punto de rocío es alto, el contenido de hidrógeno es bajo, el horno de recocido tiene fugas, fugas de agua o condiciones de reducción deficientes, y los óxidos no reducidos permanecen en la superficie de la banda de acero, lo que causará fugas o caída de la capa de zinc;

Control de proceso inadecuado y condiciones de funcionamiento deficientes, como alta temperatura de galvanización, largo tiempo de inmersión y control inadecuado del contenido de aluminio.

Fuga de las medidas de prevención y tratamiento de placas:

Producción equilibrada para evitar que el tiempo de inventario de la banda de acero sea demasiado largo, generalmente no más de 20 días;

2. después de que el inspector inicial del Departamento de calidad y tecnología encuentra óxido grave y otros defectos en la placa original, deberá retroalimentación oportuna el departamento de compras o el departamento de negocios para ponerse en contacto y tratar con ellos;

3. el personal de producción deberá comprobar estrictamente el sustrato de materia prima antes de subir a la máquina, y la bobina de acero con corrosión grave de la materia prima no se pondrá en la máquina para la producción. Al producir bobinas de acero con corrosión grave y contaminación por aceite en la placa original, de acuerdo con la situación real, las bobinas de acero en la máquina que se pueden pelar deben pelarse, y las bobinas que se pueden desenrollar deben desenrollarse, y reportarse para retroalimentación y esperando el tratamiento;

4, fortalecer la capacidad de limpieza de pretratamiento, aumentar el efecto de limpieza, una vez que la superficie de una variedad de rodillos que se encuentran en presencia de suciedad, debe usar herramientas especiales para limpiar, y la inspección periódica y la limpieza;

5, control de proceso de reducción de temperatura del horno de recocido y temperatura de la correa, la reducción de recocido de la placa de acero;

6, verifique regularmente el sellado del horno de recocido, el punto de rocío del horno de recocido, la ceniza de la nariz del horno de limpieza periódica, controle estrictamente la nariz del horno en la pureza del gas protector, el contenido de oxígeno y otros factores que afectan la atmósfera en el horno, para evitar fugas de aire, fugas de agua y atmósfera impura;

7. el inspector de calidad en servicio deberá comprobar cuidadosamente la calidad de la superficie de la tira de acero galvanizado, retroalimentación oportuna después de encontrar la fuga de chapado, averiguar la razón y tomar medidas para evitar productos más degradados;

8. implementar estrictamente los procedimientos operativos. Cuando el horno de recocido cambia, preste atención a ajustar la temperatura, el tiempo, la velocidad, asegurando el proceso y equilibrando la producción.